O armazenamento de cargas é um processo estratégico dentro das operações logísticas, o qual vai além do que simplesmente guardar os produtos em um determinado lugar. Dessa maneira, ele abrange planejamento, organização e controle, com intuito de que as mercadorias sejam preservadas, evitando possíveis perdas financeiras e, consequentemente, assegurando que cheguem ao cliente final em perfeitas condições.

Diante disso, a TRF explica como evitar perdas e danos de mercadorias no processo de armazenagem. 

Organização e layout do armazém

A partir de um layout bem planejado facilita o fluxo de mercadorias, minimiza o tempo de movimentação, diminui os riscos de avarias e, ainda, evita que as mercadorias fiquem mal acondicionadas. 

Dado isso, o layout do armazém pode ser organizado da seguinte maneira:

Separação por categorias de produtos: Uma das principais formas de organização, é por itens semelhantes a fim de otimizar a localização dos itens.

Corredores amplos: Ampliar o espaço dos corredores também é uma solução interessante, especialmente para circulação de empilhadeiras e operadores.

Áreas distintas: É importante que haja diferentes áreas dentro do armazém como a entrada, saída, armazenamento temporário e armazenamento permanente.

Controle de estoque preciso

De modo geral, entre as principais razões de perdas de mercadorias, refere-se a falta de visibilidade em relação ao que há no estoque. 

Sendo assim, é possível a implementação de sistemas WMS (Warehouse Management System), que ajudam no rastreamento das entradas e saídas de produtos. Além do mais, outra prática crucial no controle de estoque, é a elaboração de inventários periódicos e conferências físicas. Assim como, a aplicação dos métodos como FIFO (First In, First Out) e FEFO (First Expire, First Out) a fim de evitar que os itens vençam e se tornem obsoletos.

Armazenamento adequado por tipo de mercadoria

É importante frisar que cada tipo de produto possui necessidades específicas, por isso, é comum que alguns exigem armazenamento de acordo com a sua natureza, tais como:

Perecíveis: requerem câmaras frias e controle de temperatura.

Produtos frágeis: precisam de embalagens reforçadas e estantes com proteção.

Químicos: carece de armazenagem isolada, ventilação e sinalização de risco.

Posto isso, não se adequar a essas exigências, pode gerar impactos negativos como danos e contaminações, por exemplo.

Treinamento da equipe

Os operadores quando devidamente treinados auxiliam diretamente na redução de riscos durante o manuseio. Logo, torna-se fundamental que sejam capacitados em segurança do trabalho e ergonomia.

Assim também, outra questão essencial é a orientação às equipes em relação às técnicas corretas de empilhamento e movimentação, além da conscientização sobre a importância do cuidado com cada produto.

Para aumentar a segurança durante a armazenagem, as equipes precisam usar corretamente os equipamentos, como as empilhadeiras. E ainda, devem conhecer normas de segurança para evitar acidentes e manuseio incorreto.

Prevenção contra riscos ambientais

Geralmente, um bom armazém precisa estar protegido contra fatores externos, principalmente para garantir que as mercadorias mantenham sua integridade. Dessa forma, algumas práticas adotadas são:

• Controle de umidade e temperatura, com intuito de evitar mofo ou deterioração
• Proteções contra infestações de pragas que podem gerar danos a integridade dos itens
• Sistemas de combate a incêndio e alarmes.

Portanto, a armazenagem eficiente é um processo que requer adoção de práticas estratégicas, além de atenção constante. Pois, em um mercado cada vez mais competitivo, a  eficiência neste processo é um diferencial que impacta tanto nos resultados quanto na satisfação do cliente.